얇은 벽 금형

얇은 벽 금형의 적용

얇은 벽 금형에 팁 사용

자료에 주의를 기울이십시오
사출 성형에서는 재료 선택이 항상 중요하지만 벽이 얇은 부품을 만들 때는 필수적입니다. 폴리카보네이트(PC)와 같은 일부 재료는 끈적거리기 때문에 벽이 얇은 금형을 채우기가 어렵습니다. 그러나 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 나일론(PA), 폴리프로필렌(PP)과 같은 특정 열가소성 수지는 금형의 좁은 부분을 통해 더 쉽게 흐릅니다. 액상 실리콘 고무(LSR)도 쉽게 충전되지만 금형 분할선을 따라 플래시가 발생할 위험이 높아질 수 있습니다. 얇은 벽 사출 성형에는 모든 용도에 맞는 단일 크기의 재료가 없으므로 재료를 비교할 때 부품의 형상과 응용 분야 요구 사항을 고려하십시오. 또한 고속으로 사출할 때 금형 마모를 가속화하지 않는 재료를 선택하십시오.

금형 재료를 고려하십시오
제품의 재료에 대해 생각하는 것 외에도 금형 재료도 신중하게 고려해야 합니다. P20 강철은 기존 사출 성형 응용 분야에 자주 사용되지만 벽이 얇은 사출 성형 부품과 관련된 높은 압력, 마모 및 침식을 견딜 만큼 강하지 않을 수 있습니다. 대신 718, H-13, D-2 또는 기타 강인한 강철과 같은 보다 견고한 재료가 필요합니다. P20으로 만든 도구에 비해 견고한 재료로 만든 도구의 경우 30%-40% 더 많은 비용을 지불하게 될 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 그러나 이러한 추가 비용은 도구의 향상된 성능과 수명으로 쉽게 상쇄될 수 있습니다.

균일한 벽 두께를 가짐
가능하다면 설계 전체에 걸쳐 벽 두께가 균일한지 확인하십시오. 이렇게 하면 균일한 냉각이 가능하고 뒤틀림, 싱크 마크, 흐름선 및 미성형을 방지하는 데 도움이 됩니다. 최상의 결과를 얻으려면 벽 두께를 최소 {{0}}.9mm(0.0354") 이상으로 유지하세요.

리브 또는 거셋 추가
부품을 강화하거나 강성을 높여야 하는 경우 부품 설계에 리브를 포함할 수 있습니다. 갈비뼈는 일반적으로 지지하는 벽 두께의 절반이지만 벽 두께가 1mm 미만인 경우 갈비뼈는 벽만큼 두꺼울 수 있습니다. 그러나 리브가 벽과 교차하는 위치에서는 싱크 마크와 판독이 보일 수 있습니다. 잘못 설계된 리브는 뒤틀림, 싱크 마크, 공극 및 파손을 초래하여 가치보다 더 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 리브를 벽 두께의 60% 이하로 설계하고, 기본 반경을 작게 유지하고, 리브 간격을 벽 두께의 3배로 유지하고, 구배를 1도 이상 포함하십시오.

반경 포함
날카로운 모서리는 사출 성형에 좋지 않습니다. 배출 과정에서 부품이 공구에 들러붙을 수 있기 때문입니다. 또한 채우는 데 더 많은 압력이 필요하고 압력이 충분하지 않으면 빈 공간이 생길 수 있으므로 반경을 포함하고 내부 및 외부 모서리와 가장자리를 둥글게 만드는 것이 중요합니다. 얇은 벽 플라스틱 사출 성형에서는 금형 캐비티가 엄청나게 좁기 때문에 재료의 원활한 흐름과 깔끔한 ​​배출을 보장하려면 날카로운 모서리와 가장자리를 피하는 것이 더욱 중요합니다.

온도에 주의하세요
금형 온도는 사출 성형 공정의 핵심이며 최종 제품의 모양과 느낌에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 금형이 따뜻할수록 사출된 플라스틱이 더 쉽게 흐르게 되어 표면 품질이 향상됩니다. 냉각의 경우, 비루핑 냉각 라인을 코어 및 캐비티 블록에 직접 배치하여 금형 표면 온도를 최대한 일정하게 유지하십시오. 또한 절삭유 온도를 낮추기보다는 공구를 통과하는 절삭유 흐름의 양을 늘리고 공급 절삭유와 회수 절삭유 간의 온도 차이가 10°F 미만인지 확인하십시오.

신중하게 게이트를 디자인하세요
얇은 벽 사출 성형에는 더 높은 사출 속도와 압력이 필요하므로 게이트 마모와 재료 전단을 최소화하려면 게이트가 부품 벽보다 커야 합니다. 이는 또한 포장이 완료되기 전에 발생하는 동결을 방지하거나 제거하는 데 도움이 됩니다. 게이트가 핀포인트, 핫 드롭 또는 스프루를 사용하여 얇은 벽에 연결되는 경우 게이트 웰을 포함하여 게이트의 응력을 줄이고 충전 프로세스를 개선할 수 있습니다.