PET 프리폼 금형

Zhenke 정밀 금형: 전문 PET 프리폼 금형 제조업체!

Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd.는 얇은 벽 금형, PET 프리폼 금형, 의료 및 고급 일일 화학제품용 포장 금형 생산을 전문으로 하는 제조업체입니다. 우리 회사는 현재 40명이 넘는 고위 기술 인력을 보유하고 있으며 젊고 역동적인 기술 기반의 공장입니다. 우리는 고객에게 제품 처리 솔루션, 기술 지도, 애프터 유지 관리 등 포괄적인 서비스를 제공합니다.

우리의 장점

첨단 가공 장비

Zhenke Mold는 현재 CNC 공작 기계와 같은 다양한 금형강 가공 장비 세트를 20개 이상 보유하고 있습니다. 금형 조립 기계는 대형 금형의 수동 조립을 대체하여 금형 품질을 향상시킬 수 있습니다.

엄격한 품질검사

다양한 크기의 사출성형기 7대를 이용해 금형시운전을 실시하여 금형이 잘 돌아가는지 확인하고 있습니다. 품질 문제에 대해서는 당사가 책임을 집니다.

높은 투자 수익

우리가 생산하는 금형은 니들 밸브 핫 러너 시스템을 채택하여 용융물의 흐름을 정확하게 제어하여 고객에게 더 높은 생산 효율성과 더 낮은 생산 비용을 제공합니다.

광범위한 서비스

우리 회사는 금형 설계 및 생산 분야에서 5년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 창립 이래 전 세계 30개 이상의 국가와 지역에 제품과 서비스를 제공해 왔으며 100개 이상의 파트너를 보유하고 있습니다.

PET 프리폼 금형 소개

PET 플라스틱 프리폼 금형은 전체 프리폼 생산 공정의 중추 역할을 합니다. 이러한 금형은 무게, 치수 및 디자인 측면에서 업계 표준을 충족하는 동일한 프리폼을 생산하기 위해 정밀하게 설계되었습니다. 설계상 이러한 금형은 다양한 프리폼 크기와 모양을 처리할 수 있습니다.

생산에 PET 프리폼 금형 사용의 장점

대량 생산
플라스틱 사출 성형은 세계에서 가장 빠른 생산 공정 중 하나이며 대량 생산에 적합합니다. PET Preform Mold를 사용한 사출 성형 사이클은 일반적으로 1분 미만이 소요되며 때로는 몇 초 밖에 걸리지 않을 수도 있습니다! 빠른 사이클 시간과 각 사이클이 여러 부품을 생산할 수 있다는 사실을 결합하면 생산량이 상당히 커질 수 있습니다.

낮은 폐기물
큰 블록이나 시트에서 플라스틱을 잘라내는 CNC 가공과 달리 플라스틱 사출 성형은 PET 프리폼 금형에서 폐기물이 거의 발생하지 않습니다. CNC 가공의 경우 100g의 플라스틱 블록으로 시작할 수 있지만 제조 공정이 끝나면 무게가 몇 그램에 불과한 최종 제품이 남을 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형이 더 효율적입니다. 원래의 플라스틱 소재 100g 중 평균 20g만이 폐기물이 됩니다.

복잡한 부품
플라스틱 사출 성형 공정을 사용하여 만든 제품은 복잡할 수 있으며, 이로 인해 단일 물체를 만드는 데 필요한 개별 부품의 수를 줄이고 전체 생산 시간을 더욱 단축할 수 있습니다. 나사 풀기 고정 장치 및 코어 당김과 같은 기능을 추가하면 나사산이나 측면 구멍이 있는 부품을 생성할 수 있으므로 다른 제조 공정을 사용할 때 필요한 2차 작업이 필요하지 않습니다. 제조 공정 중에 디자인이나 회사 브랜드를 부품에 바로 성형할 수도 있습니다.

저렴한 비용(장기적으로)
PET Preform Mold를 사용한 플라스틱 사출 성형은 CNC 가공과 같은 다른 유형의 플라스틱 제조보다 재료 낭비가 적기 때문에 공정 비용이 저렴합니다. 게다가 플라스틱은 금속이나 고무 같은 다른 소재보다 가격이 저렴합니다. 재활용은 사출 성형의 또 다른 비용 절감 기능입니다. 최종 제품의 일부가 아닌 남은 플라스틱을 갈아서 재활용할 수 있습니다. 이 공정의 부산물을 "재분쇄"라고 합니다. 재분쇄물이 충분히 있으면 버진 재료와 혼합하여 공정에 사용할 수 있습니다. 또한 외관상 요구 사항이 낮은 플라스틱 부품을 제조하는 공장에 판매할 수도 있어 전체 공정이 더욱 저렴해집니다. 금형의 초기비용만 지불하시면 금형운영에 드는 인건비가 저렴합니다. 시간이 지남에 따라 PET 프리폼 금형의 높은 생산 속도는 전부는 아니더라도 일부 비용을 지불하게 됩니다.

일관된 품질
PET 프리폼 금형을 사용한 플라스틱 사출 성형은 반복성이 높은 공정입니다. 사출 성형기를 사용하면 단 하루에 수천 개의 플라스틱 제품을 생산할 수 있으며 품질은 모두 비슷합니다. 적절한 금형 설계, 재료 선택 및 제품 설계를 기다리는 동안 사출 성형에 대한 거부율은 1% 미만일 수 있습니다. 브랜드나 프로젝트에 일관성이 중요한 경우 플라스틱 사출 성형이 이상적인 제조 방법입니다.

PET 프리폼 금형 적용

생수
PET 프리폼 금형은 생수용 프리폼 생산에 광범위하게 사용됩니다. 이러한 프리폼은 나중에 가열되고 늘어나서 물병의 최종 모양을 형성합니다.

탄산 청량 음료
PET 프리폼 금형은 탄산 청량음료병용 프리폼을 제조하는 데 사용됩니다. 그런 다음 프리폼을 추가 가공하여 탄산음료 및 탄산수와 같은 탄산음료에 사용되는 병을 만듭니다.

주스 및 음료
PET 프리폼 금형은 주스병 및 기타 비탄산 음료용 프리폼 생산에 적용됩니다. 이러한 프리폼은 나중에 음료를 포장하기 위한 최종 병 모양으로 변형됩니다.

식용유 및 식용유
PET 프리폼 금형은 식용유 및 식용유 병용 프리폼 제조에 활용됩니다. 이후 프리폼을 가공하여 오일을 저장하고 분배하는 데 적합한 병을 만듭니다.

샴푸병
프리폼은 샴푸, 컨디셔너 및 기타 헤어 케어 제품을 포장하는 데 사용되는 병으로 변형됩니다.

약병
프리폼은 액상 의약품, 기침 시럽 및 기타 의약품 액체를 포장하기 위한 병으로 변형됩니다.

PET 프리폼 금형에 적합한 재료

사출 성형 목적으로 플라스틱 펠릿 형태의 열가소성 수지를 가장 자주 볼 수 있습니다. 플라스틱 펠릿을 착색제, 재활용 재료, 반짝이 또는 기타 특수 첨가제와 혼합할 수 있습니다.

01/

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)
ABS는 단단하고 가벼운 소재입니다. 플라스틱 사출 성형에 사용되는 매우 인기 있는 재료입니다. 레고 브릭이 ABS로 만들어진다는 사실을 알고 계셨나요?

02/

폴리카보네이트
폴리카보네이트는 투명한 열가소성 수지입니다. 이 제품은 충격에 강하고 파손이나 균열 없이 높은 수준의 소성 변형을 견딜 수 있습니다. 제조업체에서는 안경 렌즈, 의료 기기, 모바일 기기에 이러한 유형의 열가소성 수지를 사용하는 경우가 많습니다. 방탄유리를 만드는데도 사용할 수 있어요!

03/

폴리프로필렌
폴리프로필렌은 유연한 소재입니다. 또한 내화학성이 우수하고 식품에 침출되지 않아 식품 용기나 식기류를 제조하려는 경우 이상적인 선택입니다.

04/

폴리에틸렌
폴리에틸렌은 사출 성형에 사용되는 가장 다양한 플라스틱 중 하나입니다. 폴리에틸렌은 높은 연성, 인장강도, 내충격성, 낮은 흡습성, 재활용성 등으로 인해 플라스틱 용기와 가방에 이상적인 소재입니다.

PET 프리폼 금형 설계

일반적으로 생산용 PET 프리폼 금형 설계 요구 사항을 충족하려면 프리폼 금형이 기능적 강도, 판매 매력, 경쟁력 있는 가격 및 실용적인 특성을 갖추어야 합니다. 제조업체가 PET 프리폼을 제조하는 것이 경제적으로 가능하도록 가장 적절한 강철과 공정을 활용할 수 있도록 프리폼 금형을 설계하는 것이 중요합니다.

냉각 채널 설정
특수 마감 처리와 결합된 특별히 설계된 수냉식 채널 설정으로 전체 사이클 시간이 단축되었습니다. 각 특정 수로는 재밍 가능성을 최소화하기 위해 특별히 처리되었습니다.

중심에서 벗어난 코어에 대한 수정 기법
Off-Center Correction Technique을 활용하여 프리폼의 벽 두께를 0.006mm 미만으로 차이를 만드는 것이 가능합니다. 이 시스템을 적용해도 PET 금형의 수명 전체에 걸쳐 수명이 영향을 받지 않습니다.

핀 밸브 시스템
PET 프리폼 금형에 핀 밸브 방식의 핫 러너 시스템을 사용하는 이러한 방식의 핫 러너 시스템은 가공 시간 단축, 부품 마모 감소, 게이트 트림 비용 절감과 동시에 전력 소비 절감에 효과적입니다.

코일 가열
이중 가열 및 냉각 시스템은 가열 및 냉각 결과가 우수하고 품질 관리가 신뢰할 수 있음을 보장합니다. 열 코일은 전체 사이클 시간 동안 노즐을 일정한 온도로 유지합니다. 또한, 히터 시스템을 활용하여 핫 러너 플레이트의 가열 능력을 높이고 수명을 연장하며 효율성을 높였습니다. 프리폼 금형용 가열밴드를 독일에서 수입하였습니다.

자동 잠금 기술
당사의 PET 프리폼 몰드는 글로벌 모범 사례에 따라 세계 최첨단 이중축 인서트 정렬 및 자동 잠금 시스템을 통합합니다.

PET 프리폼 금형의 사출 성형 공정

금형 캐비티 생성

이 공정은 PET 프리폼의 원하는 모양을 나타내는 금형 캐비티 설계로 시작됩니다. 이러한 캐비티는 일반적으로 사출 성형 공정의 응력과 고온을 견딜 수 있도록 고급 강철로 만들어집니다.

플라스틱 수지 주입

PET 수지의 작은 펠릿이 사출 성형기의 호퍼에 공급됩니다. 펠렛은 가열되고 녹아서 용융된 플라스틱 재료를 형성합니다.

금형에 주입

그런 다음 용융된 플라스틱은 고압 하에서 금형 캐비티에 주입됩니다. 이를 통해 재료가 캐비티의 모든 구석구석으로 흘러들어 정확하고 균일한 프리폼 모양을 만들 수 있습니다.

냉각 및 응고

사출 후, 용융된 플라스틱이 포함된 금형을 냉각하고 응고시킵니다. 냉각 시간은 최적의 결과를 얻기 위해 신중하게 제어됩니다.

방출

프리폼이 굳으면 금형이 열리고 이젝터 핀이 프리폼을 캐비티 밖으로 밀어냅니다.

PET 프리폼 금형 제조 공정

설계
평판이 좋은 금형 제작자는 최신 CAD 소프트웨어를 사용합니다. 이 프로그램을 사용하면 플라스틱 금형 엔지니어는 몇 번의 클릭만으로 설계를 시각화, 테스트 및 변경할 수 있습니다. 설계 단계에서 툴링 비용을 낮추는 기회를 잡으십시오. 아주 작은 세부사항이라도 극적인 영향을 미칠 수 있습니다. 디자인을 변경하는 것은 쉽고 비용도 적게 들지만, 실제 물체를 변경하는 것은 많은 비용이 들 수 있다는 점을 기억하십시오.

프로토타이핑
금형이 아주 기본적인 것이 아니라면 금형을 프로토타이핑하는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않으면 요구 사항을 충족하지 않는 금형에 6달러를 소비할 수도 있습니다! 3D 프린터는 비용이 많이 들지 않기 때문에 프로토타입 제작 단계에서 잘 작동합니다. 부품 설계에 따라 폴리머 주조, 기계 가공 또는 제작도 적절할 수 있습니다.

압형
툴링은 금형 제작 공정의 마지막 단계입니다. 이 단계에서 엔지니어는 설계를 완제품으로 변환합니다. 좋은 플라스틱 사출 금형 제조업체는 다양한 도구 재료와 기계를 사용할 수 있는 사내 도구실을 보유하고 있습니다.

테스트
최고의 디자인, 프로토타이핑, 툴링 노력에도 불구하고 테스트 단계를 절대 건너뛰지 마십시오. 플라스틱 부품의 마감면이나 러너가 부품과 어떻게 분리되는지 등 중요한 요소를 확인할 수 있는 기회입니다. 장기적인 성능을 보장하기 위해 테스트 단계를 사용하여 금형을 약간 변경하십시오.

우리 공장

Zhenke Mold는 정밀 금형을 제조할 수 있는 회사로 금형 설계 및 생산 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 23,000제곱미터의 건축 면적과 첨단 장비를 통해 우리 공장은 고객을 위한 가치를 빠르게 창출할 수 있습니다.

PET 프리폼 금형에 대한 최종 FAQ 가이드

Q: PET 플라스틱 프리폼이란 무엇입니까?

A: PET 수지로 제작된 이 프리폼은 사출 성형 공정을 통해 생성되며 나사형 목과 닫힌 바닥으로 완성된 소형 병과 유사합니다. 이러한 프리폼은 블로우 성형 공정 중에 가열되고 늘어나 최종 PET 병이 만들어집니다.

Q: PET 프리폼 금형의 설계 고려 사항은 무엇입니까?

A: 벽 두께
일관된 품질을 보장하고 블로우 성형 공정 중 결함을 최소화하려면 프리폼의 벽 두께가 균일해야 합니다.
게이트 디자인
게이트는 용융된 플라스틱이 금형 캐비티로 들어가는 입구입니다. 폐기물을 최소화하고, 원활한 충전을 보장하며, 프리폼을 쉽게 제거하려면 적절한 게이트 설계가 중요합니다.
냉각 시스템
냉각 프로세스를 조절하고 일관된 사이클 시간을 유지하려면 효율적인 냉각 시스템이 필수적입니다.
배출 메커니즘
배출 시스템은 손상을 일으키지 않고 금형에서 프리폼을 부드럽게 제거하도록 설계되어야 합니다.

Q: PET 프리폼의 용도는 무엇입니까?

A: 일반적으로 사출 시스템의 금형을 사용하여 제조되며, 이후 블로우 성형 시스템의 식용 또는 비식용 액체(물, 청량 음료, 우유, 알코올, 오일, 세제, 개인 위생 용품)용 용기에 불어 넣어집니다.

질문: 플라스틱 사출 금형이 왜 그렇게 비쌉니까?

A: 사출 금형은 매 사이클마다 수천 파운드의 압력을 받습니다. 결과적으로, 금형은 변형 없이 반복 사용을 견딜 수 있는 매우 강한 재료로 만들어져야 합니다. 사출 금형의 가장 일반적인 선택은 강철이며, 강철 등급은 생산할 부품 수와 금형에 주입할 재료에 따라 결정됩니다.

질문: CNC 가공과 사출 성형: 차이점은 무엇입니까?

답변: 사출 성형은 금형에 대한 초기 비용이 높지만 일정량의 사출 부품은 기계 가공 부품보다 저렴합니다. 이러한 교차는 부품에 따라 적게는 100개에서 최대 약 5,000개까지 발생할 수 있습니다. 그러나 CNC 가공이 사출 성형보다 더 나은 선택이 되는 몇 가지 시나리오가 여전히 있습니다.
속도
사출 금형을 만드는 데 몇 주에서 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 부품이 빠르게 필요할 때 CNC 가공이 완벽한 솔루션입니다.
더 나은 공차
엄격한 공차가 필요할 때 플라스틱 가공보다 좋은 것은 없습니다. 우리는 공차가 +/- .001"인 플라스틱 부품 생산에 탁월합니다.
재료 선택
모든 플라스틱 재료를 사출 성형할 수 있는 것은 아니므로 재료 선택이 제한됩니다. CNC 가공은 고성능 및 특수 플라스틱을 포함하여 훨씬 더 다양한 재료를 제공합니다.
디자인 유연성
사출 성형에서 어렵거나 비용이 많이 드는 설계 기능은 플라스틱 가공으로 쉽게 수용됩니다. 또한 가공을 통해 설계를 쉽게 수정할 수 있으므로 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 부품을 제공할 수 있습니다.

Q: PET Preform Mold에서 발생하는 폐기물의 용도는 무엇입니까?

A: 사출 성형 공정에서 생산된 스크랩은 제조 공정에서 다시 재활용될 수 있습니다. 제조 목적을 위해 산업 후 스크랩을 파쇄하여 사출 성형기에 다시 공급하거나 플라스틱을 녹여 펠렛으로 만들어 재사용할 수 있습니다.

Q: 사출 성형으로 어떤 제품이 만들어지나요?

A: 전 세계 제조업체에서는 사출 성형을 사용하여 모든 종류의 제품을 대량 생산합니다. 사출 성형기를 사용하면 쓰레기통과 같은 큰 물체부터 휴대폰 케이스와 같은 작은 물체까지 무엇이든 만들 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형의 가장 널리 사용되는 용도는 기계 부품과 같이 시각적 매력이 중요하지 않은 상황에서 사용되는 비소비자 부품을 만드는 것입니다. 사출 성형 공정에서 플라스틱 부품에 불순물이 남는 경우가 많기 때문입니다.

Q: 사출 성형의 단계는 무엇입니까?

A: 사출 성형 공정에는 네 가지 주요 단계가 있습니다.
1단계: 재료를 용융 상태로 녹입니다.
2단계: 용융된 재료를 금형에 주입
3단계: 용융된 재료를 금형 내부에서 고체 상태로 냉각시킵니다.
4단계: 냉각된 부품을 금형에서 제거합니다.

Q: 사출성형의 가장 큰 장점은 무엇인가요?

A: 사출 성형은 제품의 부품이나 구성 요소를 만드는 다른 제조 공정과 비교할 때 많은 장점이 있습니다. 동일한 부품을 계속해서 복제하는 대량생산 공정에 가장 많이 사용됩니다. 일부 부품은 수천 개의 수량으로 생산될 수 있는 반면, 일부 부품은 사출 금형 수명 동안 백만 번 복제될 수 있습니다. 사출 성형을 기본 제조 공정으로 선택하는 주요 이점 중 하나는 저렴한 비용으로 대량의 부품을 생산할 수 있다는 것입니다. 툴링은 프로젝트에서 가장 큰 투자가 될 것이지만, 짧은 시간 내에 부품의 개수에 관계없이 필요에 따라 프로젝트를 확장할 수 있습니다.

Q: 올바른 PET 프리폼 사출 성형기를 선택하는 방법은 무엇입니까?

A: PET는 녹는점과 높은 녹는점 부근에서 안정시간이 짧기 때문에 온도조절 구간이 많고 가소화 시 자기마찰열 발생이 적은 사출성형 시스템을 선택해야 하며, 제품의 실제 중량( PET 프리폼의 꼬리 포함)은 기계 주입량의 2/3보다 작을 수 없습니다.

Q: PET Preform Mold의 게이트 디자인은 무엇입니까?

A: PET 프리폼은 일반적으로 핫 러너 금형으로 성형됩니다. PET 프리폼 금형과 PET 사출 성형기 플래튼 사이에 열 차폐 장치를 두는 것이 좋습니다. 두께는 12mm 정도이고 방열판은 고압을 견딜 수 있어야 한다. 배기는 국부적인 과열이나 칩핑을 방지하기에 충분해야 하지만 배기 포트의 깊이는 일반적으로 0.03mm를 초과하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 플래시가 발생하기 쉽습니다.

Q: PET 프리폼 사출 성형 온도는 무엇입니까?

A: PET 사출 성형 온도는 대부분 용융 온도 정도입니다. 사출성형기 노즐온도나 PET 프리폼 금형의 메인런너 온도에 따라 설정됩니다. 온도 범위는 일반적으로 270~295도이며 강화된 GF-PET는 290-315도에서 설정할 수 있습니다.

Q: PET 프리폼 금형에서 핫 러너 시스템의 기능은 무엇입니까?

A: 핫 러너 시스템은 용융된 PET 재료가 금형 캐비티로 흐름을 제어하여 폐기물을 최소화하고 생산 효율성을 향상시킵니다.

Q: PET Preform Mold의 사출 속도는 얼마입니까?

A: 일반적으로 우리는 사출 공정 중 조기 응고를 방지하기 위해 높은 사출 속도를 선호합니다. 그러나 너무 큰 분자 응력을 유발하고 사출 속도가 너무 빠르면 프리폼이 백화되고 깨지기 쉽습니다. 4초 이내의 주입 시간이 좋은지 확인하세요.

Q: PET Preform Mold를 생산에 사용하기 전에 원자재에 어떤 처리를 해야 합니까?

A: PET 고분자는 지방 염기를 포함하고 특정 친수성을 갖고 있기 때문에 펠릿은 고온에서 물에 더 민감합니다. 수분 함량이 한계를 초과하면 가공 중에 PET의 분자량이 감소하고 제품이 착색되고 부서지기 쉽습니다. 이 때문에 재료를 가공하기 전에 건조해야 합니다. 건조 온도는 150도에서 4시간 이상, 일반적으로 170도에서 3-4시간 동안 건조합니다. 에어샷 방식을 사용하면 재료가 완전히 건조되었는지 확인할 수 있습니다. 재활용 재료의 비율은 일반적으로 20%를 초과하지 않아야 하며, 재활용 재료는 완전히 건조되어야 합니다.

Q: PET 프리폼은 무엇으로 만들어지나요?

A: 프리폼은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 제조되므로 PET 프리폼이라고 합니다. 장비의 사출 성형 공정을 통해 생산됩니다. 프리폼 무게는 최종 컨테이너의 원하는 부피에 따라 달라집니다.

Q: PET 프리폼 몰드는 어떻게 만들어지나요?

A: PET 프리폼 금형은 일반적으로 CNC 밀링 및 EDM(방전 가공)과 같은 정밀 가공 기술을 사용하여 고품질 강철로 만들어집니다.

Q: PET Preform Mold를 유지관리해야 하는 이유는 무엇입니까?

A: 플라스틱 금형이 적합한 플라스틱 부품을 안정적이고 안정적으로 생산할 수 있도록 하려면 PET 금형을 양호한 작동 상태로 유지해야 합니다. PET 사출 금형이 작동 중일 때 항상 양호한 작동 상태를 유지하는 것은 불가능합니다. 가이드 포스트, 가이드 슬리브의 오일 부족으로 인한 액션 블록, 느슨한 패스너로 인한 액션 변형 등의 상황은 항상 존재합니다. 이러한 작은 문제로 인해 제품이 손상될 수 있으며, 적시에 유지 관리하면 이러한 작은 결함을 극복하고 금형을 양호한 작동 상태로 유지할 수 있습니다.

Q: PET 프리폼의 게이트 부분에 균열이 생기는 이유는 무엇입니까?

A: 이러한 상황의 발생은 기본적으로 게이트가 반전되고 게이트 영역이 너무 뜨거워서 발생합니다. 또한 핫 러너와 게이트의 하트가 다르기 때문에 이러한 상황이 발생합니다. 스프루 부분이 너무 뜨거우면 스프루의 단열을 강화해야 합니다. 또한, 금형과 게이트를 수정하면 이 문제를 해결할 수 있습니다.

Q: 탈형 후 PET 프리폼이 구부러지는 이유는 무엇입니까?

A: 게이트 구멍의 편심과 고르지 못한 냉각으로 인해 탈형 후 병 배아가 구부러질 수 있습니다. 해결책: 이런 일이 발생하면 몇 가지 조치를 취해야 합니다. 스프루 구멍이 편심되면 금형을 수정할 수 있습니다. 또한 보압을 낮추고 주입량을 높이며 냉각을 연장하고 수로를 청소하며 냉각수 압력을 높이면 밴딩 현상을 해결할 수 있습니다.

중국의 주요 애완 동물 프리폼 금형 제조업체 및 공급업체 중 하나로서 우리 공장에서 판매용 중국 애완 동물 프리폼 금형 도매를 따뜻하게 환영합니다. 모든 금형은 높은 품질과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다. 의약 병에 대한 애완 동물 사전 형식 금형, 중고 PET 사전 폼 곰팡이, 정기적 인 유지 보수 일정을 가진 PET 사전 형식 금형