첫 번째 포인트는 적절한 제품 사양과 모양을 선택하는 것입니다. 현재 시중에는 원형과 직사각형 모양이 있으며 기존 용량은 500ml, 750ml, 1000ml입니다. 원형 제품의 무게는 정사각형 제품의 무게보다 약간 가볍습니다.
두 번째 포인트는 금형 재료의 선택입니다. 얇은 벽의 금형 제품의 벽 두께가 0.4-0.8mm에 불과하기 때문에 사출 성형기는 DeKuma 고속 기계를 사용하며, 사출 성형기 속도가 350-450mm/s에 도달했습니다. 금형은 높은 압력을 견뎌야 하므로 벽이 얇은 금형에는 스웨덴 Baisheng의 S136 및 대만 Zhongli의 H13 담금질 강철과 같은 고경도 강철 재료가 필요합니다. 담금질 후 경도는 HRC42-45도에 도달할 수 있습니다. 장기간의 고속, 고압 조건에서 금형 변형을 방지하여 제품 버 및 비용 증가를 방지합니다.
금형 설계의 세 번째 요점: 금형에는 50개의 우수한 전문 설계 팀이 있으며 얇은 벽 금형 설계는 제품 분리 표면, 제품 벽 두께 설계, 금형 배기 설계, 금형 수로 설계, 금형 부기 등의 사항을 고려해야 합니다. 위치와 방향 디자인. 이러한 문제는 벽이 얇은 금형의 성공 여부를 직접적으로 결정합니다.
네 번째 요점은 금형이 완전 자동 생산을 달성해야 한다는 것입니다. 벽이 얇은 제품은 수익이 낮고 매출이 높은 산업입니다. 우리 회사의 얇은 벽 금형은 5-두 번째 완전 자동 생산을 달성할 수 있습니다. 로봇팔을 장착하면 생산과 운영이 더욱 빨라질 수 있다. 로봇팔을 이용해 직접 쌓을 수 있으며, 벨트 운반 후 직접 포장하여 배송할 수 있습니다.
